機床是制造機器的機器，隨著科學技術的發展，機床數控化技術也在不斷地發展、創新。機床的適用范圍廣，種類也越來越多。在機床的操作前應該了解機床的安全操作知識，對機床進行檢查，做好有關的相關工作，確保機床的正常工作效率。
一、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
二、工作前：
  1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題。
  2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
  3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。
  4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。
  5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。
  6、檢查各刀架應處于非工作位置。
  7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
  8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
  9、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。檢查：
    a.操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
    b.安全防護、制動（止動）、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
    c.校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
    d.由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
    e.機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規定。確認一切正常后，方可開始工作。
三、工作后：
  1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。
  2、停止機床運轉，切斷電源、氣源。
  3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。
  4、認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。(圖/文http://www.wuhankaoshi.com/)