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怎樣發(fā)揮數(shù)控機床的高效率
在使用數(shù)控機床的過程中，對于它的應用我們已經(jīng)有了一定的認識，怎樣使數(shù)控機床的工作效率發(fā)揮到較大化，首先必須要解決一些問題。目前企業(yè)中，尤其是國企中的基層技術干部、管理干部對數(shù)控機床加工的原理、數(shù)控系統(tǒng)的特性不了解，對零件加工工藝和程序的編制生疏，無對數(shù)控設備進行科學的管理。專用機床的加工方法，落后的管理手段極大地影響了數(shù)控機床效率的發(fā)揮。 數(shù)控加工操作人員大部分來自普通機加工工人，文化素質(zhì)參差不齊，在對數(shù)控設備的應用中套用普通設備加工的思路，對數(shù)控機床高速切削的特性、數(shù)控刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺乏科學性，加工程序的優(yōu)劣及加工效率的高低完全取決于操作工人素質(zhì)的高低，也就不能較大限度地發(fā)揮數(shù)控設備的加工效率。
由于特定的原因，數(shù)控設備的系統(tǒng)繁雜，設備檔次不齊，給技術人員、操作人員的應用和編程帶來很大困難，大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工。 一般的系統(tǒng)內(nèi)存容量都不是很大，在加工零件種類繁多時，大量的加工程序因為無法存儲而不得不進行反復的刪除和鍵入, 有限的系統(tǒng)資源有時甚至無法存儲一個完整復雜零件的加工程序。 頻繁重復的零件準備工作浪費了大量的工作時間, 直接影響了數(shù)控機床的效率。 加工程序反復編制也影響了程序的穩(wěn)定性。由于大量的加工程序是使用手工編制的, 對復雜面的計算難于保證它的準確性, 也難于保證零件的加工要求, 甚至出現(xiàn)廢品。
如果想真正發(fā)揮數(shù)控機床的高效率就必須從加強對數(shù)控機床的管理及普及對數(shù)控機床的應用著手。
有必要對基層技術管理干部進行高質(zhì)量的培訓和考試，讓基層技術管理干部真正了解數(shù)控系統(tǒng)的加工原理、數(shù)控工藝及數(shù)控程序的編制。改變數(shù)控機床單機操作的方式，對數(shù)控機床進行全面的聯(lián)網(wǎng)管理。該系統(tǒng)利用服務器為每個數(shù)控機床提供了一個極大的程序存儲空間，機床操作工人可以在機床端對所有加工程序進行瀏覽、創(chuàng)建、編輯、刪除、上傳及下載。大大節(jié)省了因程序反復編制及鍵入而浪費的加工準備時間。它還可以把服務器中存儲的加工程序在各機床間實現(xiàn)程序的共享，方便了各機床間零件的轉(zhuǎn)移加工該軟件的用戶管理功能可以使得到授權的技術人員在服務器端對數(shù)控程序進行輸入、修改及刪除。
數(shù)控機床的聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)管理干部也可以在服務器或局域網(wǎng)上利用管理軟件對數(shù)控設備的生產(chǎn)進行動態(tài)管理，查詢數(shù)控設備的有效開機時間，零件的日加工數(shù)量、產(chǎn)品合格數(shù)、廢品情況，建立數(shù)控機床的效率檔案、監(jiān)測生產(chǎn)計劃的落實情況及進行新的生產(chǎn)計劃調(diào)度。
以上文章由無錫市惠山區(qū)堰橋?qū)７翘貦C械廠整理發(fā)布，轉(zhuǎn)發(fā)請注明鏈接!(圖/文http://www.wuhankaoshi.com)
由于特定的原因，數(shù)控設備的系統(tǒng)繁雜，設備檔次不齊，給技術人員、操作人員的應用和編程帶來很大困難，大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工。 一般的系統(tǒng)內(nèi)存容量都不是很大，在加工零件種類繁多時，大量的加工程序因為無法存儲而不得不進行反復的刪除和鍵入, 有限的系統(tǒng)資源有時甚至無法存儲一個完整復雜零件的加工程序。 頻繁重復的零件準備工作浪費了大量的工作時間, 直接影響了數(shù)控機床的效率。 加工程序反復編制也影響了程序的穩(wěn)定性。由于大量的加工程序是使用手工編制的, 對復雜面的計算難于保證它的準確性, 也難于保證零件的加工要求, 甚至出現(xiàn)廢品。
如果想真正發(fā)揮數(shù)控機床的高效率就必須從加強對數(shù)控機床的管理及普及對數(shù)控機床的應用著手。
有必要對基層技術管理干部進行高質(zhì)量的培訓和考試，讓基層技術管理干部真正了解數(shù)控系統(tǒng)的加工原理、數(shù)控工藝及數(shù)控程序的編制。改變數(shù)控機床單機操作的方式，對數(shù)控機床進行全面的聯(lián)網(wǎng)管理。該系統(tǒng)利用服務器為每個數(shù)控機床提供了一個極大的程序存儲空間，機床操作工人可以在機床端對所有加工程序進行瀏覽、創(chuàng)建、編輯、刪除、上傳及下載。大大節(jié)省了因程序反復編制及鍵入而浪費的加工準備時間。它還可以把服務器中存儲的加工程序在各機床間實現(xiàn)程序的共享，方便了各機床間零件的轉(zhuǎn)移加工該軟件的用戶管理功能可以使得到授權的技術人員在服務器端對數(shù)控程序進行輸入、修改及刪除。
數(shù)控機床的聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)管理干部也可以在服務器或局域網(wǎng)上利用管理軟件對數(shù)控設備的生產(chǎn)進行動態(tài)管理，查詢數(shù)控設備的有效開機時間，零件的日加工數(shù)量、產(chǎn)品合格數(shù)、廢品情況，建立數(shù)控機床的效率檔案、監(jiān)測生產(chǎn)計劃的落實情況及進行新的生產(chǎn)計劃調(diào)度。
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