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深孔鉆頭之槍鉆的概述及其分類
深孔鉆頭的品類也是多樣的，它不同的品種也有不同的用途，下面我們就來介紹一下這方面的小常識。
首先，咱們來介紹一下什么是 槍鉆(單刃外排屑深孔鉆)。所謂槍鉆(單刃外排屑深孔鉆)：鉆頭現在為硬質合金，過去是高速鋼，與無縫鋼管焊接而成。高壓的冷卻潤滑液由鉆桿月牙形孔中通過鉆頭前端圓孔注入到切削區，并且切屑通過120o外槽中沖刷排出。鋁筒深孔加工機 這種鉆頭是它只在鉆頭軸線一側有切削刃，因此消除了橫刃對切削過程的不利影響。切削力由兩導向塊和工件孔壁支承。開始切入工件時，由導向套定位。當導向塊進入工件孔后，靠孔自行定位導向。深孔鉆頭的作用很大，尤其是在勘測工作中，起著至關重要的作用。
其次，再來說說何為深孔鉆頭之單刃內排屑深孔鉆。深孔鉆頭之單刃內排屑深孔鉆：這種鉆頭適用鉆削直徑Φ25mm以上的深孔。在鉆頭上鑲有兩條硬質合金的導向塊，起鉆時的導向和支承作用。在主刀刃上磨成階梯狀，并磨有斷屑槽，使切屑分開和折斷，有利切屑排出。在切削刃上有直通鉆桿的排屑孔，切屑在有壓力的切削液的作用下，從鉆桿內孔中排出。這種鉆頭的剛性好，鉆削平穩，可以進行高速鉆削。
然后，再來了解一下麻花鉆鉆深孔。深孔鉆頭中麻花鉆：在無專用工裝的情況和單件生產時，也可用標準的麻花鉆頭加一根長鉆桿來鉆削深孔。但是，由于麻花鉆頭的容屑空間和通道的影響，不能連續排屑和冷卻潤滑，所以必須多次進行排屑與潤滑，而增加了比前所述鉆頭多許多倍的輔助時間，至使加工效率低。但它不需要其它工裝，操作技術較為簡單，因而它是單件生產時常采用的深孔鉆工具。
在使用麻花鉆鉆深孔時特別要注意的問題是：1、鉆桿直徑應小于鉆頭直徑0.3～0.8mm，外表面必須光滑。對于直徑￠20mm以上的鉆桿可采用滾壓加工，以提高鉆桿表面的硬度，防止切屑碎屑拉傷。2、錐柄鉆頭A段直徑應磨小0.5～1mm，以防此段在鉆削的過程中因硬度低而拉傷研在孔中。3、對直柄鉆頭接長鉆桿的方法，它除對焊外，再在鑲裝部磨兩個坑后焊好，磨圓即成。4、采用長鉆桿的鉆頭鉆深孔前，先用中心鉆鉆一個定位孔，再用短鉆頭(未加長的鉆頭)鉆一導向孔(盡可能深一點)后，才用長鉆頭鉆。5、嚴格掌握每次進刀位置和鉆削長度。每次進刀鉆削長度和鉆頭直徑成正比，一般為5～15mm，(此時的鉆頭直徑為￠5～￠30mm)，千萬還要進給太長，以防容屑太多，增大和孔的摩擦力，而將鉆頭卡死在孔中而不易退出。6、在每次退出排屑后，一定要把鉆頭和鉆桿上的切屑碎末刷干凈，并涂好潤滑油。7、要根據不同的工件材料選用不同的切削速度和進給量，以保證鉆頭有較合理的耐用度。鉆頭的鉆型好采用群鉆型，如采用普通鉆型，就把鉆頭的橫刃修磨窄，以減小軸向力。
深孔鉆頭在日常生活中經常用到，其功能很強大。所以說我們更應該很好地了解它，讓它的工作效率達到更大化。(圖/文http://www.wuhankaoshi.com)
首先，咱們來介紹一下什么是 槍鉆(單刃外排屑深孔鉆)。所謂槍鉆(單刃外排屑深孔鉆)：鉆頭現在為硬質合金，過去是高速鋼，與無縫鋼管焊接而成。高壓的冷卻潤滑液由鉆桿月牙形孔中通過鉆頭前端圓孔注入到切削區，并且切屑通過120o外槽中沖刷排出。鋁筒深孔加工機 這種鉆頭是它只在鉆頭軸線一側有切削刃，因此消除了橫刃對切削過程的不利影響。切削力由兩導向塊和工件孔壁支承。開始切入工件時，由導向套定位。當導向塊進入工件孔后，靠孔自行定位導向。深孔鉆頭的作用很大，尤其是在勘測工作中，起著至關重要的作用。
其次，再來說說何為深孔鉆頭之單刃內排屑深孔鉆。深孔鉆頭之單刃內排屑深孔鉆：這種鉆頭適用鉆削直徑Φ25mm以上的深孔。在鉆頭上鑲有兩條硬質合金的導向塊，起鉆時的導向和支承作用。在主刀刃上磨成階梯狀，并磨有斷屑槽，使切屑分開和折斷，有利切屑排出。在切削刃上有直通鉆桿的排屑孔，切屑在有壓力的切削液的作用下，從鉆桿內孔中排出。這種鉆頭的剛性好，鉆削平穩，可以進行高速鉆削。
然后，再來了解一下麻花鉆鉆深孔。深孔鉆頭中麻花鉆：在無專用工裝的情況和單件生產時，也可用標準的麻花鉆頭加一根長鉆桿來鉆削深孔。但是，由于麻花鉆頭的容屑空間和通道的影響，不能連續排屑和冷卻潤滑，所以必須多次進行排屑與潤滑，而增加了比前所述鉆頭多許多倍的輔助時間，至使加工效率低。但它不需要其它工裝，操作技術較為簡單，因而它是單件生產時常采用的深孔鉆工具。
在使用麻花鉆鉆深孔時特別要注意的問題是：1、鉆桿直徑應小于鉆頭直徑0.3～0.8mm，外表面必須光滑。對于直徑￠20mm以上的鉆桿可采用滾壓加工，以提高鉆桿表面的硬度，防止切屑碎屑拉傷。2、錐柄鉆頭A段直徑應磨小0.5～1mm，以防此段在鉆削的過程中因硬度低而拉傷研在孔中。3、對直柄鉆頭接長鉆桿的方法，它除對焊外，再在鑲裝部磨兩個坑后焊好，磨圓即成。4、采用長鉆桿的鉆頭鉆深孔前，先用中心鉆鉆一個定位孔，再用短鉆頭(未加長的鉆頭)鉆一導向孔(盡可能深一點)后，才用長鉆頭鉆。5、嚴格掌握每次進刀位置和鉆削長度。每次進刀鉆削長度和鉆頭直徑成正比，一般為5～15mm，(此時的鉆頭直徑為￠5～￠30mm)，千萬還要進給太長，以防容屑太多，增大和孔的摩擦力，而將鉆頭卡死在孔中而不易退出。6、在每次退出排屑后，一定要把鉆頭和鉆桿上的切屑碎末刷干凈，并涂好潤滑油。7、要根據不同的工件材料選用不同的切削速度和進給量，以保證鉆頭有較合理的耐用度。鉆頭的鉆型好采用群鉆型，如采用普通鉆型，就把鉆頭的橫刃修磨窄，以減小軸向力。
深孔鉆頭在日常生活中經常用到，其功能很強大。所以說我們更應該很好地了解它，讓它的工作效率達到更大化。(圖/文http://www.wuhankaoshi.com)